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一、安装前准备与选址原则
主机安装位置
置于干燥、防雨、防冻的保护箱柜内,壁挂于测站房或岸边安全区域。
避免靠近高压电线、大功率无线电设备,防止电磁干扰影响信号传输。
机箱外接气管接口应朝下安装,防止冷凝水倒灌。
水下气室选点要求
安装于历史低水位以下0.5米处,确保枯水期仍能正常测量。
优先选择水流平稳、无回流、无漂浮物堆积的区域,避开急流、漩涡、桥墩下游等扰动区。
气室应垂直向下或45°倾斜顺水流方向固定,避免气泡偏移导致压力失真。
二、气管布设与保护规范
表格
安装环节 技术要求 工程要点
气管材质 内径φ3mm、外径φ8mm PU管,外层套Φ50mm镀锌不锈钢保护管,保护管需全程埋设于地下或固定于混凝土基座,防止人为破坏或洪水冲刷
铺设坡度 气管须沿向下倾斜坡度敷设,严禁水平或上坡段,坡度≥1:100,确保冷凝水自然排出,避免积液堵塞
弯曲处理 所有拐弯处弯曲半径≥15倍管径,禁止90°直角弯折,使用柔性弯头或渐变过渡,保障气流畅通
固定方式 每隔2–3米用混凝土块或金属卡箍固定保护管 关键节点(如河岸边缘、穿越道路处)应加装检查井,便于后期检修
气管长度 总长建议≤200米,超过100米需校准补偿 超长气管会因温度梯度与摩擦损耗导致压力漂移
三、气室安装与密封连接
气室固定
使用不锈钢支架或重力锚固定气室,确保其完全静止,无水流冲击引起的晃动。
气室出口应朝下,避免泥沙沉积堵塞孔口。
气管连接流程
气管一端插入主机PB接口,用扳手旋紧螺母,确保气密;
另一端接入气室快拧接头,连接前涂抹肥皂水检测是否漏气;
所有接头须无松动、无扭曲、无压扁。
气路检漏
启动主机自检功能,观察压力是否稳定上升;
在所有接口处喷涂肥皂水,无气泡产生为密封合格。
四、系统调试与校准
零点校准
在无水压状态下(如干管断电后),记录传感器读数,设定为“零水位”基准。
线性校准
使用标准压力源(如压力计)分步加压(如0.1MPa、0.2MPa…),记录主机显示值,绘制压力–水位曲线,修正线性误差(允许偏差≤±0.5%FS)。
环境补偿
温度补偿:启用内置NTC温度传感器,自动修正水温变化对密度的影响(如水温从5℃升至30℃,密度变化约2%)。
大气压补偿:接入气压传感器,实时修正当地气压波动对静压测量的干扰。
